022Cr19Ni10、1.4306、S30403、304L不銹鋼是奧氏體超低碳不銹鋼，是在12Cr18Ni9（1Cr18Ni9）鋼的基礎上發展演變起來的鋼，性能類似于12Cr18Ni9（1Cr18Ni9）鋼。與0Cr18Ni9比較碳降低，鎳稍許增加，強度稍低，但其敏化態耐晶間腐蝕能力顯著優于0Cr18Ni9和0Cr18Ni9Ti。常用于制造耐酸介質腐蝕的各種設備、容器、管道和構件。主要用于需焊接且焊接后又不能進行固溶處理的耐蝕設備和部件。

（1）化學成分：022Cr19Ni10、1.4306、S30403、304L不銹鋼的化學成分見表5-41。

（2）熱加工： 022Cr19Ni10、1.4306、S30403、304L不銹鋼的鍛造工藝規范見表5-42。

（3）預備熱處理： 預備熱處理的過程如下：

      a. 冷拉坯料退火：970℃水冷。

      b. 冷拉材中間退火：850℃水冷。

      c. 消除加工應力退火：300～350℃，保溫1～2h，空冷。

（4）固溶處理: 1050～1100℃水冷或空冷，硬度≤201HBW。

（5）力學性能：022Cr19Ni10、1.4306、S30403、304L不銹鋼的力學性能見表5-43和表5-44。

（6）工藝性能： 022Cr19Ni10、1.4306、S30403、304L不銹鋼具有良好的冷、熱加工性能，可采用通用的各種冷、熱加工工藝，但冷加工較易產生加工硬化，變形量過大，應作中間退火處理，以利于進一步加工。

（7）焊接： 焊接性能良好，焊后不需進行熱處理。此鋼用電弧焊、氬弧焊后有良好的耐蝕性，不出現刀口狀腐蝕，建議采用A002焊條。

（8）耐蝕性： 022Cr19Ni10、1.4306、S30403、304L不銹鋼在鹽中的耐腐蝕數據如下

      a. 在硝銨（任何濃度、溫度）、硫銨（濃度10％，室溫）、硫酸鎂（任何濃度、溫度）、過硫酸鉀（濃度5％，溫度34℃）和磷酸鈉（濃度5％，溫度15.6℃）介質條件下無腐蝕。

      b. 在硝酸鈉（濃度53％、溫度29.5℃）和碳酸鈉（濃度10％、溫度15.6℃）中腐蝕極微（＜0.0007mm/a）。