不銹鋼的冶金質(zhì)量對(duì)不銹鋼零件的性能和使用壽命有很大的影響。只有具有優(yōu)秀的冶金質(zhì)量，才能充分發(fā)揮不銹鋼材料的各種性能。因此對(duì)于重要的不銹鋼零部件，必須選用冶金質(zhì)量?jī)?yōu)秀的適宜的材料。具體要求如下：

1. 化學(xué)成分的均勻性

  不銹鋼通常是含有多元素的合金鋼。鋼在錠模中從液態(tài)凝固時(shí)，由于選分結(jié)晶的緣故，各種元素在凝固結(jié)晶中會(huì)因分布不均勻而形成偏析。這種化學(xué)成分的偏析將造成組織和性能的差異，也成為影響不銹鋼質(zhì)量的重要因素之一。降低鋼的偏析度，可有效提高鋼的性能。

2. 有害元素的含量

  硫和磷在鋼的凝固過(guò)程中形成磷化物和硫化物并在晶間沉淀，因而產(chǎn)生晶間脆性，使鋼的塑性降低。過(guò)高的硫、磷含量會(huì)使鋼錠在軋制時(shí)易產(chǎn)生裂紋，而且會(huì)大大降低鋼的力學(xué)性能。

3. 鋼中的非金屬夾雜物

  質(zhì)量良好的不銹鋼不僅化學(xué)成分要符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，而且鋼中非金屬夾雜物的含量也要盡可能的少，因?yàn)榉墙饘賷A雜物在鋼中所占體積雖然很小，但對(duì)鋼的性能影響卻很大。它破壞了金屬的連續(xù)性，引起應(yīng)力集中。在外界應(yīng)力的作用下，裂紋延伸很容易發(fā)展擴(kuò)大，從而導(dǎo)致性能降低。塑性?shī)A雜物的存在，隨著鍛軋過(guò)程延展變形，會(huì)使鋼材產(chǎn)生各向異性。同時(shí)夾雜物在拋光過(guò)程中的剝落，提高了零件的表面粗糙度值。因此對(duì)于制造重要零件的不銹鋼來(lái)說(shuō)，提高鋼的純凈度是十分重要的。

4. 表面質(zhì)量

  保證表面質(zhì)量也是不銹鋼對(duì)質(zhì)量控制的重要內(nèi)容之一。

  不銹鋼表面質(zhì)量的要求很?chē)?yán)格，其表面質(zhì)量好壞是判定產(chǎn)品質(zhì)量重要的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。由于不銹鋼中的多種合金元素和易氧化元素容易與空氣中的氧氣、氮?dú)獍l(fā)生反應(yīng)而生成夾雜和翻皮等治金缺陷。因此在不銹鋼生產(chǎn)中自始至終都要把保證表面質(zhì)量放在重要地位，并采取嚴(yán)格的控制措施。

  不銹鋼的表面質(zhì)量也和所生產(chǎn)的鋼種有關(guān)，含鈦的不銹鋼特別容易產(chǎn)生表面缺陷，在工藝上應(yīng)嚴(yán)格控制。

  在進(jìn)貨時(shí)，要嚴(yán)格檢查不銹鋼的表面質(zhì)量，保證表面光滑、潔凈，不得存在對(duì)使用有害的缺陷。要求8級(jí)、9級(jí)、10級(jí)精度交貨的冷加工鋼棒材，表面不允許有缺陷。

  對(duì)于鋼棒的橫截面，酸浸低倍試片上，不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、氣泡、夾雜及裂紋。

  對(duì)于重要的零件，在進(jìn)貨時(shí)對(duì)鋼材的化學(xué)成分和金相組織都應(yīng)進(jìn)行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合技術(shù)要求。