20世紀(jì)50年代初期,我國(guó)正處于國(guó)民經(jīng)濟(jì)恢復(fù)時(shí)期,在工藝不完善、裝備不配套、操作水平不高、原料體系不健全的條件下,我國(guó)不銹鋼冶煉都是使用容積在3噸、5噸電爐和噸位更小的感應(yīng)爐來(lái)進(jìn)行不銹鋼冶煉,精煉則是采用鋼包真空處理或電渣重熔。20世紀(jì)50年代首先生產(chǎn)Cr13系不銹鋼,這一時(shí)期還開(kāi)始生產(chǎn)1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N,到50年代末開(kāi)始生產(chǎn)鐵素體不銹鋼。進(jìn)入20世紀(jì)60年代,由于國(guó)內(nèi)原子能、航空航天和化學(xué)工業(yè)的需要,我國(guó)發(fā)揚(yáng)自力更生、艱苦奮斗精神,先后研制成功了PH15-7Mo、17-7PH和17-4PH等沉淀硬化不銹鋼。同時(shí)采用電爐吹氧生產(chǎn)了00Cr18Ni10、00Cr18Ni12Mo2 等不銹鋼,并研制了無(wú)鎳的Cr-Mn-N等鋼種。20世紀(jì)70年代為了解決原子能、石油和化學(xué)工業(yè)中出現(xiàn)的18-8型奧氏體不銹鋼等設(shè)備部件的應(yīng)力腐蝕斷裂問(wèn)題,一些雙相鋼品種研制成功,同時(shí)真空感應(yīng)爐、真空電子束爐和真空自耗爐等真空冶煉技術(shù)投入使用,批量生產(chǎn)了碳+氮小于0.025%的超純鐵素體不銹鋼。這一時(shí)期,采用電弧爐氧氣煉鋼進(jìn)行超低碳不銹鋼冶煉,一批新鋼種問(wèn)世,我國(guó)科技人員還掌握了這些鋼種的冶煉、冷熱加工及熱處理等工藝和性能,批量試制的各種不銹鋼板棒帶在核工業(yè)領(lǐng)域使用過(guò)程中,取得良好效果。
不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展也帶動(dòng)了科研的發(fā)展。針對(duì)鎳鉻短缺的實(shí)際情況,我國(guó)不銹鋼行業(yè)開(kāi)始探索以鋁代鎳、以碳錳代鎳以及無(wú)鎳、節(jié)鎳、無(wú)鉻等可行性試驗(yàn),并取得進(jìn)展。同時(shí),科研單位與不銹鋼廠合作,開(kāi)展用單重3.5噸大錠進(jìn)行大鍛件工業(yè)化生產(chǎn),積極探索工藝優(yōu)化和熱處理工。
這一期間,打破國(guó)外封鎖,不銹鋼新工藝、新技術(shù)、新裝備開(kāi)始引進(jìn),太鋼等企業(yè)最早引進(jìn)西歐等國(guó)家的不銹鋼先進(jìn)裝備,并破土動(dòng)工。同期上鋼三廠、大連鋼廠、撫順?shù)搹S、長(zhǎng)城鋼廠、西寧鋼廠先后上馬了一批不銹鋼裝備,不銹鋼生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有所提升。
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