馬氏體低溫用鋼主要是指制造、運輸及儲存液化氣體的機械設備、超導設備、核聚變反應設備等所用的超高強度、超低溫材料。這里只涉及常壓下液化溫度在-103℃以下的常用氣體（乙烯：-103℃;天然氣：-165℃;氧：-183℃;空氣：-190℃;氮：-196℃;氫：-253℃;氯：-269℃)及一些液化溫度在-180--80℃之間的碳氫化合物（如甲烷、乙烷）等所用的高合金細晶粒鐵素體鋼。

  作為低溫用鋼，應具有如下性能：低溫下組織穩定，不產生相變，以保持力學性能及物理性較為穩定；有良好的低溫韌性：良好的焊接性和加工性能；有時還有其他特殊要求，如無磁性等。

  9%Ni鋼是低碳馬氏體型低溫用鋼，作為液化天然氣（LNG)及液氨用鋼，已被世界各國普遍采用，其使用溫度可達-196℃。

  9%Ni鋼的化學成分如表1-14所示

  鋼中鎳含量對韌性有很大影響，隨著鎳含量的提高，脆性轉變，溫度不斷下降，而韌性提高。鋼中碳含量增大，其韌性下降，低溫轉變溫度升高，焊接性惡化。鋼中硅是重要的脫氧劑，但又容易形成夾雜物而危害韌性。錳可以細化晶粒，又可提高Mn/C比，提高韌性，降低低溫轉變溫度。氧是降低韌性、提高低溫轉變溫度的元素，因此必須控制。磷不僅與氧有類似的作用，即降低韌性，提高脆性轉變溫度，而且還惡化焊接性，所以必須嚴格控制。