對于碳素鋼和低合金鋼擠壓坯料，采用環(huán)形爐直接加熱到工藝規(guī)定的溫度。對于不銹鋼等高合金鋼及合金擠壓坯料，采用環(huán)形爐預熱至坯料材料的無氧化最高溫度，一般為750~800℃,然后在立式工頻感應(yīng)加熱爐中快速加熱至工藝規(guī)定的溫度（擠壓溫度+20~50℃).應(yīng)注意的是：
1. 穿孔前的坯料加熱應(yīng)確保沿坯料長度和橫截面上達到最小的溫差。實踐指出，如果坯料上任意兩點的出爐溫差不超過30℃,則在坯料運輸期間，這個溫度差能夠得到補償，不會影響穿孔后空心坯料的同心度。重要的是，穿孔前坯料的加熱要保持對稱。
2. 為了保證穿孔后擠壓前坯料溫度沿長度和橫截面上的分布更加均勻，在經(jīng)立式工頻再加熱爐加熱之后，采用專門的電阻均熱爐進行溫度的均勻化是有利的。
3. 對于擠壓前空心坯的加熱或再加熱，其沿橫截面的溫度分布的要求截然不同。研究結(jié)果表明，鋼管擠壓時，芯棒接觸的坯料內(nèi)層金屬的流動速度超前于外層，并導致模孔中流出速度的不均勻，引起鋼管內(nèi)表面上產(chǎn)生張應(yīng)力，使空心坯的內(nèi)表面有產(chǎn)生缺陷的危險。但這可以通過空心坯料在大功率立式工頻感應(yīng)加熱爐或高頻感應(yīng)加熱爐中加熱時得到補償。
4. 擠壓前的空心坯一般都只是從850~950℃加熱到擠壓溫度。影響穿孔后熱空心坯料熱損失的因素很多，因此，進入再加熱爐的空心坯的溫度波動范圍很大。并且，空心坯內(nèi)表面溫度一般都比外表面高50~150℃.因此，再加熱的目的主要是要提高空心坯外表面的溫度，而不是提高內(nèi)表面的溫度。采用立式高頻感應(yīng)再加熱爐，可以保證準確地將空心坯加熱到指定的溫度。
5. 在選擇材料的變形溫度范圍時，必須注意到要使變形過程中溫度的提高會引起金屬中的組織轉(zhuǎn)變或晶粒長大現(xiàn)象產(chǎn)生。在擠壓奧氏體鋼鋼管時，高的加熱溫度和大的變形量引起變形結(jié)束時金屬溫度的急劇升高、奧氏體晶粒長大和抗拉強度的降低。而在擠壓鐵素體不銹鋼管時，由于同樣的原因引起晶粒急劇長大和塑性降低而達不到標準的要求。如擠壓0Cr17Ti鐵素體不銹鋼管時，加熱溫度為950℃，δ5=36%,而加熱溫度為1150℃時，δ5=29%,低于要求值。因此，一般坯料加熱溫度的上限應(yīng)由晶粒長大的臨界溫度來決定。
表2-7為不同材料加熱時晶粒長大的臨界溫度。
6. 此外，坯料變形終了溫度的少許降低，可以通過降低擠壓速度來調(diào)節(jié)。即創(chuàng)造坯料通過熱傳導給工具和周圍介質(zhì)的條件來達到。但此方法會導致操作工具受熱而引起使用溫度過高，降低其使用壽命。因此，一般不建議擠壓速度降低到100mm/s以下進行擠壓。
表2-8為各種材料的擠壓溫度、化學成分和變形抗力。
