美國 National Tube 公司的 John W.Offutt在1932年獲得不銹鋼管張力減徑機的專利。在美國，National Tube 公司是第一個將張力減徑概念用于工業(yè)生產(chǎn)的公司，它首先采用大的減徑量和減壁量來進行小口徑不銹鋼管的張力減徑。

 經(jīng)過一些初步試驗后，National Tube 公司在1臺不銹鋼焊管機組中應(yīng)用了張力減徑的方法提高產(chǎn)量，幾年以后，在Gary和Lorain 不銹鋼管廠也安裝了現(xiàn)代化的張力減徑機。

1940年Blaw-Knox公司制造的第一臺張力減徑機用于提高φ3.17~19mm 不銹鋼焊管機組的產(chǎn)量，這臺減徑機目前仍用在生產(chǎn)中，它的主要技術(shù)性能如下：

機架架數(shù)                   8架

軋輥直徑                   203mm

機架中心距離             216mm

每一機架中的軋輥數(shù)     2個

 機架由1臺電機集中傳動，為了獲得不同的減徑量，設(shè)有換擋齒輪以改變各機架的軋輥速度，減徑機的軋出速度約5.08m/s,電機容量110kW。該張力減徑機與爐焊管機進行聯(lián)合生產(chǎn)，可把長6.72m的不銹鋼焊管減徑和延伸為長13.44m的鋼管，并可使?fàn)t焊管機組的產(chǎn)量提高1倍左右。

 Blaw-Knox 公司在1941年制造出第二臺張力減徑機，這臺減徑機有16個機架，各個機架各由1臺電機單獨傳動。其主要技術(shù)性能為：

軋輥直徑                        305mm

機架中心距離                  318mm

每一機架的軋輥數(shù)             2個

每個單獨傳動電動機率      55kW(過負(fù)荷系數(shù)3.5)

減徑前鋼管最大直徑          114mm

減徑后鋼管最小直徑          21.25mm

減徑機最大軋出速度          5.08m/s

  第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，僅Blaw-Konx公司制造的張力減徑機就超過17臺。大約就在美國建成第一臺張力減徑機的同時，歐洲也建成了第一臺減徑機。歐洲的設(shè)計人員認(rèn)為在三輥式減徑機上可以得到比在二輥式減徑機上更大的減徑量，因為在三輥式減徑機上可以得到更直接的軋制壓力，并且軋輥上的滑移也要小一些，由于這個緣故，歐洲的第一臺張力減徑機就是三輥式的。其性能如下：減徑前鋼管的最大外徑88.9mm;最大的減徑量從88.9mm減到34.9mm,從63.5mm 減到21mm;管壁厚度 2.45~4.57mm;機架架數(shù)23;傳動方式為用1臺電機集中傳動。

 為了使各機架的調(diào)速更靈活，一些歐洲的制造者采用了差動裝置，有的也采用變速的液壓傳動和差動的組合裝置。目前歐洲的大多數(shù)張力減徑機是三輥式的。在美國，為了得到簡單而堅固的結(jié)構(gòu)，多數(shù)采用二輥式機架。為了使每一機架的調(diào)速更加靈活，各個機架采用單獨電機傳動的方式，這種單獨電機傳動在機械結(jié)構(gòu)上要比差動和液壓變速裝置簡單得多，并且能夠更有效地利用空間位置。這種形式的減徑機已經(jīng)連續(xù)生產(chǎn)了9年多，在此期間，有1臺減徑機已經(jīng)生產(chǎn)了大約150萬噸鋼管，而機械和電氣的傳動裝置實際上還不需維護。

 二輥式減徑機的最大單架減徑量為12%~14%,而三輥式減徑機的最大單架減徑量為7.5%~10%.在減壁量方面，二式和三輥式大致相同。到目前為止，三輥式減徑機軋制的不銹鋼管減徑前的最大外徑為102mm,管壁厚度為2.54~4.74mm.二輥式減徑機減徑前不銹鋼管的最大直徑為178mm,管壁厚度為12.7mm。