雙相不銹鋼焊接的目標(biāo)是使焊縫和熱影響區(qū)（HAZ)的韌、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。由于焊接的特點(diǎn)，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學(xué)成分時(shí)在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050~1100℃保溫并水淬處理，發(fā)生部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的過程。因此，對(duì)于焊后直接使用的雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)，其使用的焊接材料的化學(xué)成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量，對(duì)雙相鋼2205和超級(jí)雙相鋼2507,如表2-13和表2-14所示相應(yīng)的焊接材料的鎳含量是8%~9%和9%~10%。

  提高了鎳含量的焊材的焊縫在焊后狀態(tài)即可形成20%以上的奧氏體（F≤80),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。

  另一方面雙相不銹鋼的焊接結(jié)構(gòu)，在焊后可進(jìn)行固熔退火的，其焊接材料則可以采用與母材成分相同的焊材，因?yàn)樵冢?050~1100℃)固溶退火時(shí)焊縫中的鐵素體將有部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，形成平衡的鐵素體－奧氏體雙相焊縫，達(dá)到與母材匹配的性能。但是焊后可進(jìn)行1050~1100℃的固溶退火的機(jī)會(huì)很少，通常大部分結(jié)構(gòu)是在焊態(tài)下使用，所以主要配套焊材為高鎳的材料。

  表2-13中是幾種典型雙相不銹鋼的匹配焊接材料牌號(hào)。表2-14為典型的雙相不銹鋼焊材化學(xué)成分。