不銹鋼的切削性比中碳鋼差得多。以普通45號(hào)鋼的切削加工性作為100%,奧氏體不銹鋼06Cr18Ni11Ti的相對(duì)切削加工性為40%;鐵素體不銹鋼10Cr28為48%;馬氏體不銹鋼20Cr13為55%.其中，以?shī)W氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。不銹鋼在切削過程中有如下幾方面特點(diǎn)。

1. 切削加工硬化嚴(yán)重

 在不銹鋼中，以?shī)W氏體和奧氏體＋鐵素體不銹鋼的加工硬化現(xiàn)象最為突出。如奧氏體不銹鋼硬化后的強(qiáng)度（Sb)高達(dá)1470~1960MPa,而且隨著強(qiáng)度（Sb)的提高，屈服極限（Ss)升高；退火狀態(tài)的奧氏體不銹鋼屈服極限（Ss)不超過強(qiáng)度（Sb)30%~45%,而加工硬化后達(dá)85%~95%.加工硬化層的深度可達(dá)切削深度的1/3或更大；硬化層的硬度比原來(lái)的提高1.4~2.2倍。因?yàn)椴讳P鋼的塑性大，塑性變形時(shí)晶格扭曲，強(qiáng)化系數(shù)很大；而且奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應(yīng)力的作用下，部分奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；再加上化合物雜質(zhì)在切削熱的作用下，易于分解呈現(xiàn)彌散分布，使切削加工時(shí)產(chǎn)生硬化層。前一次進(jìn)給或前一道工序所產(chǎn)生的加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

 切削力大：不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼（其伸長(zhǎng)率超過45號(hào)鋼的1.5倍以上），使切削力增加。同時(shí)，不銹鋼的加工硬化嚴(yán)重，熱強(qiáng)度高，進(jìn)一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折斷也比較困難。因此，加工不銹鋼的切削力大，如車削06Cr18Ni11Ti的單位切削力為2450MPa,比45號(hào)鋼高25%。

2. 切削溫度高

  切削時(shí)塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產(chǎn)生的切削熱多；加上不銹鋼的熱導(dǎo)率約為45號(hào)鋼的1/4~1/2,大量切削熱都集中在切削區(qū)和刀屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，06Cr18Ni11Ti的切削溫度比45號(hào)鋼高200℃左右。

切屑不易折斷、易粘接：不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時(shí)切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進(jìn)行，切屑還會(huì)擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強(qiáng)，極易產(chǎn)生黏附現(xiàn)象，并形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會(huì)出現(xiàn)撕扯現(xiàn)象而使已加工表面惡化。含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點(diǎn)也比較明顯。

3. 刀具易磨損

  切削不銹鋼過程中的親和作用使刀屑間產(chǎn)生粘接、擴(kuò)散，從而使刀具產(chǎn)生粘接磨損、擴(kuò)散磨損，致使刀具前刀面產(chǎn)生月牙洼，切削刃還會(huì)形成微小的剝落和缺口；加上不銹鋼中的碳化物（如TiC)微粒硬度很高，切削時(shí)直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會(huì)使刀具磨損加劇。

4. 線膨脹系數(shù)大

  不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼的1.5倍，在切削溫度作用下，工件容易產(chǎn)生熱變形，尺寸精度較難控制。

  在不銹鋼加工所使用的各種切削設(shè)備中，自動(dòng)車床機(jī)的高效率最為突出，這類設(shè)備可以把各種尺寸的不銹鋼棒材加工成所有設(shè)備中都必不可少的、種類幾乎無(wú)窮多的零部件。幾種切削加工方式及其運(yùn)動(dòng)示意圖，見圖7-1。

  金屬的切削加工性能既關(guān)系到金屬切削的加工者，同時(shí)又關(guān)系到加工后的使用者。“切削性能”這一術(shù)語(yǔ)是用來(lái)表示金屬材料的切削加工特性。或者說(shuō)，它是表示金屬材料被適當(dāng)?shù)牡毒咔邢骰蚣庸こ尚偷目赡苄曰螂y易程度。各類不銹鋼的切削加工特性，在圖7-3中已列出，該圖是以使用高速鋼刀具切削時(shí)，選用所建議的切削速度是用每分鐘表面英尺數(shù)來(lái)表示的。圖中的切削特性值是將各種不銹鋼切削加工特性與被假定為100%的AISI 31112 鋼進(jìn)行比較而得出的。每分鐘表面進(jìn)給量標(biāo)注在圖表的上面；相對(duì)切削加工特性百分?jǐn)?shù)則標(biāo)注在圖表的下面。