1. 表面加工等級

 不銹鋼板（帶）的表面加工是通過板材和帶材的生產(chǎn)工藝表示的，各國的標準基本相同，現(xiàn)采用BS和AISI的定義方法。

 No.1:  經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種暗淡表面，有點粗糙。

 No.2D:  比No.1表面加工好，也是暗淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。

 No.2B:  這是最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其他工藝與2D相同，表面略有些發(fā)光，可以進行拋光處理。

 No.2B光亮退火： 這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。

 由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。

2. 拋光表面加工

No.3: 由3A和3B表示。

3A:  表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為80~100。

3B:  毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為180~200的砂帶在2A或2B板上一次拋磨而成。

No.4:  單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為180的磨料研磨。

No.6:  是對No.4的進一步改進，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光No.4號表面，“英國標準1449”中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。

No.7:  被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。通常使用的是2A或2B板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。

No.8:  鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。