1. 閥門的檢修周期與內(nèi)容

  閥門是設(shè)備和管道附件，它的維修周期一般是結(jié)合設(shè)備和管道的維修而進(jìn)行的，如煉油廠設(shè)備大檢修是1年1修，這時(shí)閥門也隨之檢修。現(xiàn)在，隨著科技的進(jìn)步、新技術(shù)應(yīng)用以及檢修手段的完善等，很多煉油化工企業(yè)設(shè)備大檢修已從1年1修過渡到2年1修或3年1修，最長(zhǎng)甚至達(dá)到5年1修，與此相應(yīng)的閥門的檢修應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

  閥門檢修一般分為三類，具體如下：

  ①. 小修：清洗油嘴、油杯，更換盤根，清洗閥桿及其螺紋，清除閥內(nèi)雜物，緊固更換螺栓，配齊手輪等。

  ②. 中修：包括小修項(xiàng)目，解體清洗零部件，閥體修補(bǔ)，研磨密封件，矯直閥桿等。

  ③. 大修：包括中修項(xiàng)目，更換閥桿，修理支架，更換彈簧與密封件等。

   一般在室內(nèi)修理的閥門，都應(yīng)該解體檢查和更換墊片。

  閥門的維修，一般以中小修較普遍。

2. 閥門檢修的一般程序

 ①. 用壓縮空氣吹掃閥門外表面。

 ②. 檢查并記下閥門上的標(biāo)志。

 ③. 將閥門全部拆卸。

 ④. 用煤油清洗零件。

 ⑤. 檢查零件的缺陷。以水壓試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度；檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損情況；檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈；檢查閥蓋表面，消除毛刺；檢驗(yàn)法蘭的接合面。

 ⑥. 修理閥體。焊補(bǔ)缺陷和更換密封圈或堆焊密封面；對(duì)閥體和新?lián)Q的密封圈，以及堆焊金屬與閥體的連接處，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；修整法蘭接合面；研磨密封面。

 ⑦. 修理關(guān)閉件。焊補(bǔ)缺陷或堆焊密封面；車光或研磨密封面。

 ⑧. 修理填料室。檢查并修整填料室；修整壓蓋和填料室底部的錐面。

 ⑨. 更換不能修復(fù)的零件。

 ⑩. 重新組裝閥門。

 ?. 進(jìn)行閥門整體的水壓試驗(yàn)。

 ?. 閥門涂漆并按原記錄做標(biāo)志。

3. 閥體、閥蓋的檢修

  閥體和閥蓋是閥門最外部的封閉殼體，用以承受介質(zhì)的壓力、操作時(shí)的附加力、閥門其他零件重量以及連接處（法蘭或螺紋）的緊力。閥體和閥蓋要求有一定的強(qiáng)度和剛度，它們的損壞主要是介質(zhì)腐蝕、沖蝕以及機(jī)械損傷造成局部缺陷，當(dāng)其腐蝕或沖蝕造成壁厚減薄，以致影響到它們的強(qiáng)度或剛度時(shí)，則無法修理，應(yīng)予更換。

  修理時(shí)，閥體及閥蓋應(yīng)先作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，再用水、壓縮空氣、煤油或其他介質(zhì)檢驗(yàn)其嚴(yán)密性。閥體、閥蓋的缺陷，一般采用補(bǔ)焊的辦法修理，視其材質(zhì)選用合適的焊條和焊接工藝。對(duì)于受力不大、溫度不高的部位，也可采用環(huán)氧樹脂等膠黏劑進(jìn)行貼補(bǔ)。修補(bǔ)前應(yīng)將有缺陷的金屬全部剔除，補(bǔ)焊后還應(yīng)進(jìn)行檢查和修整。修補(bǔ)多采用電弧焊，但須注意，不允許使用氣焊熔化有缺陷的金屬來完成修理。詳細(xì)操作方法如下。