對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的石化企業(yè)管道及城市公用管道，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的情況，如果采用停產(chǎn)檢修密封，一般是不可取的。在不影響生產(chǎn)、不中斷系統(tǒng)運(yùn)行的前提下，進(jìn)行帶壓焊接密封，對(duì)于確保裝置和管網(wǎng)的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷運(yùn)行，減少因停產(chǎn)、排放系統(tǒng)物料造成的經(jīng)濟(jì)損失，具有重大的意義。

1. 帶壓焊接密封的常用方法

 ①. 短管引壓焊接密封

    泄漏缺陷中較多一類情況是管道的壓力表、排放導(dǎo)淋管及其他引出管根部斷裂或焊縫出現(xiàn)的砂眼、裂縫所造成的泄漏，這種泄漏狀態(tài)往往表現(xiàn)為介質(zhì)向外直噴，垂直方向噴射壓力較大而水平方向相應(yīng)較小。根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，可在原來的斷管外加焊一段直徑稍大的短管，在焊接好的短管上裝上閥門，以達(dá)到切斷泄漏的目的。短管上應(yīng)事先焊好以斷管的根部連接主管道外徑為貼合面的馬鞍形加強(qiáng)圈，以使焊接引壓管更為可靠和容易。閥門以閘板閥最理想，便于更好引壓。這種方法處理時(shí)間短、操作簡(jiǎn)單，可適用于中、高壓管道的泄漏故障。

 ②. 螺母焊接密封

    對(duì)一些壓力較低、泄漏點(diǎn)較小的管道，因點(diǎn)腐蝕造成泄漏的部位，可采用螺母焊接密封方法，即在管道表面漏點(diǎn)處焊上規(guī)格合適的螺母，然后擰上螺栓，最后再焊死，達(dá)到密封的目的。這種方法用料簡(jiǎn)單、影響面小，無(wú)需多工種交叉作業(yè)。

 ③. 擠壓焊接密封 

    對(duì)于那些易燃、易爆介質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)不能動(dòng)焊，如果泄漏量不大，內(nèi)部介質(zhì)壓力不高，泄漏處管道又具有一定壁厚，可用擠壓密封的方法。用銅質(zhì)防焊榔頭、鑿子，將漏點(diǎn)周圍金屬材料錘打，擠進(jìn)漏縫，用沖擊力使管材金屬塑性變形，以達(dá)到密封的目的。如擠壓后再輔以粘接、堆焊，其效果更佳。這種方法較為實(shí)用。

 ④. 直接焊接密封 

   對(duì)于有些泄漏量不大，壓力較低，管道有一定的金屬厚度或位置不容許加輔助手段的泄漏點(diǎn)，可采用直接焊接的方法，主要是通過與擠壓法交替使用，邊堆焊、邊擠壓，逐漸縮小漏點(diǎn)，最終達(dá)到密封的目的。

2. 帶壓焊接密封的針對(duì)性技術(shù)措施

  帶壓焊接密封在操作時(shí)應(yīng)考慮具體的技術(shù)和環(huán)境條件，考慮現(xiàn)場(chǎng)的壓力、溫度、工藝介質(zhì)、管材因素，采取相應(yīng)的有針對(duì)性的技術(shù)措施。

 ①. 焊接管材、板材的材料與原有管道的材料相匹配，焊接材料與原有管材相對(duì)應(yīng)。

 ②. 在焊接密封時(shí)，考慮到泄漏介質(zhì)在焊接過程中對(duì)焊條的敏感作用，打底焊條可采用易操作、焊接性能較好的材料，而中間層及蓋面焊條則必須按規(guī)范要求選用。

 ③. 在直接焊接過程中，可加大焊接電流，再輔以擠壓，逐層焊接收口，以達(dá)到消除泄漏的目的。

3. 帶壓焊接密封需注意的問題

  石化企業(yè)、城市公用管道處理的泄漏介質(zhì)往往不是易燃易爆、有毒有害，就是高溫或帶有一定的壓力，稍有不慎，便會(huì)導(dǎo)致其他設(shè)備或人身傷害事故的發(fā)生，為此，必須在施工前制訂周密的實(shí)施方案、可靠的安全措施，并在施工中認(rèn)真地執(zhí)行。除此以外，還應(yīng)該注意和考慮以下幾個(gè)方面。

 ①. 在處理管道泄漏之前，要事先進(jìn)行測(cè)厚，掌握泄漏點(diǎn)附近管壁的厚度，確保作業(yè)過程安全。

 ②. 在高、中壓管道密封焊接時(shí)，應(yīng)采用小電流，而且電流的方向應(yīng)偏向新增短管的加強(qiáng)板，避免在泄漏管的管壁產(chǎn)生過大的熔深。

 ③. 高溫運(yùn)行的管道補(bǔ)焊時(shí)，其熔深必然增加，需要進(jìn)一步控制焊接電流，一般比常溫低10%左右。

  帶壓焊接密封的方法只能是一種臨時(shí)性的應(yīng)急措施，許多泄漏故障還須通過其他手段或者必要的停車檢修來處理，即使采取了帶壓焊接密封，在系統(tǒng)或裝置大修或停車檢修時(shí)，也應(yīng)將密封部分用新管更新，以確保下一個(gè)檢修周期安全運(yùn)行。