不銹鋼管熱處理爐按能源結(jié)構(gòu)，可分為燃料加熱爐（燃油、燃?xì)猓㈦娂訜釥t（電阻加熱、感應(yīng)加熱）幾種。

 1. 燃料加熱退火爐

  燃料加熱退火爐可分為燃油加熱爐和燃?xì)饧訜釥t，還可分為連續(xù)熱處理爐（又叫做輥底爐）和非連續(xù)熱處理爐（又叫做車(chē)底爐）。通常連續(xù)退火爐子有爐底輥，被熱處理的不銹鋼管放在爐底輥上，由爐底輥以設(shè)定的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將鋼管依次拖入連續(xù)退火爐子的加熱段、保溫段和冷卻段，完成熱處理工序。

  非連續(xù)熱處理爐的熱處理過(guò)程是，將要熱處理的不銹鋼管放在熱處理小車(chē)上，送入熱處理爐內(nèi)，關(guān)閉爐門(mén)通入燃料點(diǎn)火，經(jīng)加熱、保溫、出爐及快冷完成熱處理工序。

  上述爐子內(nèi)部，由于采用燃燒燃料加熱，那就需要足夠的空氣助燃，在爐內(nèi)能夠形成氣體對(duì)流，升溫快。熱處理時(shí)，爐內(nèi)的氣氛對(duì)不銹鋼氧化層的生成和成分有很大影響，鉻鎳不銹鋼在氧化氣氛中加熱時(shí)，其氧化層厚度要比在還原氣氛中加熱時(shí)薄許多。為了減少金屬消耗，不銹鋼應(yīng)在氧化氣氛中加熱處理。同時(shí)，燃料含硫要低，當(dāng)含硫量高時(shí)，應(yīng)在含氧大于0.5%氧化氣氛中加熱。燃?xì)饣蛉加蜖t子的氣體氣氛應(yīng)調(diào)整為氧化氣氛，不銹鋼管表面極易生成易于酸洗的氧化表面。

連續(xù)退火爐具有爐子利用率高，節(jié)約能源，熱處理效果好，速度快，鋼管變形小等優(yōu)點(diǎn)。但爐子造價(jià)高，適宜大規(guī)模、連續(xù)性生產(chǎn)，但大口徑不銹鋼管的熱處理會(huì)受到爐體的限制。非連續(xù)退火爐則屬于能耗高，熱處理效率低，不銹鋼管易變形，但爐子造價(jià)低，適宜小規(guī)模、間隙性生產(chǎn)，可以熱處理大管徑鋼管。燃料加熱爐的熱利用率為40%,相對(duì)來(lái)說(shuō)是比較低的。

 2. 電加熱退火爐

 電加熱爐也分為連續(xù)熱處理爐和非連續(xù)熱處理爐。通常連續(xù)退火爐的爐室和爐室前后都裝有不銹鋼管輸送輥道。被熱處理的鋼管放在輥道上，借助于爐底輥設(shè)定的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將鋼管依次拖入連續(xù)退火爐子的加熱段、保溫段和冷卻段，完成熱處理工序。非連續(xù)退火爐的熱處理過(guò)程是，將要熱處理的鋼管放在熱處理小車(chē)上，送入隧道式熱處理爐內(nèi)，關(guān)閉爐門(mén)通電，經(jīng)加熱、保溫、出爐及快冷完成熱處理工序。

 電加熱熱處理爐是采用電阻來(lái)加熱的，熱量的傳遞主要靠輻射傳遞。由于不需要燃料，所以就不需要空氣，爐內(nèi)氣氛不可調(diào)，這樣熱處理過(guò)程形成的氧化層不易被酸洗。電加熱退火爐的熱利用率為70%,比燃料加熱爐要高許多。

AST-FAGERSTA 熱處理爐簡(jiǎn)介：

該熱處理爐為電阻加熱連續(xù)熱處理爐，爐子由下面四部分組成：

上料臺(tái)，輸送輥道，長(zhǎng)20.4m;

加熱爐，長(zhǎng)16m;

冷卻段，長(zhǎng)2.8m;

鋼管輸出輥道及集料槽，長(zhǎng)21.6m.

處理鋼管規(guī)格尺寸：外徑≤273mm、壁厚≤15mm、長(zhǎng)度2~12m.

最高爐溫：1200℃;

鋼管最高加熱溫度：1150℃;

單位長(zhǎng)度裝載容量：100kg/m;

裝料寬度：700mm;

爐內(nèi)輥道間距：300mm;

生產(chǎn)能力：1600kg/h;

加熱爐由6組電阻來(lái)加熱，1~3組為加熱區(qū)，4~6組為保溫區(qū)；

電能利用率：0.7.

各段最高爐溫的調(diào)整，參考表 7-1 。

AST-FAGERSTA 電加熱連續(xù)熱處理爐見(jiàn)圖 7-1 。電加熱連續(xù)處理有入口處鋼管存放架及輥道平臺(tái)、加熱爐、冷卻段、出口處輥道平臺(tái)及鋼管存放架組成。

 3. 光亮退火爐

 所謂光亮退火，就是不銹鋼焊管在保護(hù)氣氛中進(jìn)行熱處理，熱處理后的不銹鋼管沒(méi)有被氧化，所以又稱不氧化退火。光亮熱處理爐是采用電阻和氫燃燒來(lái)加熱焊管的，爐子的進(jìn)出口兩端，采用氮?dú)鈱t內(nèi)的氫氣與爐外的空氣隔開(kāi)，起保護(hù)氣作用，以防止?fàn)t內(nèi)的鋼管氧化和氫氣與空氣中的氧結(jié)合發(fā)生爆炸。鋼管必須固定在環(huán)形輸送鏈條上，以保證鋼管在爐子的加熱段、保溫段和冷卻段的運(yùn)行速度和狀態(tài)不變，如圖7-2所示。光亮退火雖然可以省去不銹鋼管酸洗工序，減少了對(duì)環(huán)境污染，但光亮退火爐的投資、設(shè)備維修費(fèi)用大，熱處理成本高，而且操作難度也大，并存在有氫氣發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

 4.. 感應(yīng)加熱熱處理

  感應(yīng)加熱熱處理的原理是：感應(yīng)圈中通過(guò)交變電流時(shí)，產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使位于磁場(chǎng)內(nèi)的工件產(chǎn)生同一頻率的感應(yīng)電勢(shì)，從而在工件中產(chǎn)生的渦流達(dá)到很大數(shù)值，伴隨發(fā)生的磁滯現(xiàn)象也將引起熱效應(yīng)。以渦流為主的熱效應(yīng)將工件加熱到很高溫度，可利用其進(jìn)行熱處理。

  渦流在工件中由表面向中心，呈現(xiàn)為指數(shù)規(guī)律地衰減，產(chǎn)生表面效應(yīng)。電流頻率越高時(shí)，透入深度越小，致使85%以上的熱量集中在表面薄層內(nèi)，這現(xiàn)象正適宜中空的鋼管熱處理；反之，透入深度越大。按所用電流頻率范圍，感應(yīng)表面加熱淬火可分為高頻（8kHz~250kHz),中頻（500Hz~8000Hz)和工頻等三種。

  感應(yīng)加熱熱處理可用于焊管在線熱處理或線外熱處理。在線熱處理一般要求采用高頻電流，被處理的鋼管壁厚較薄，以此使感應(yīng)加熱速度，能夠滿足焊管機(jī)組的焊接速度。線外熱處理由于不受焊接速度限制，一般要求采用中頻或工頻電流，這樣就可以滿足厚壁鋼管的熱處理。因?yàn)轭l率越低，其透人深度就越大。所以，感應(yīng)加熱熱處理又可分為：高頻感應(yīng)加熱熱處理、中頻感應(yīng)加熱熱處理和工頻感應(yīng)加熱熱處理，分別適應(yīng)于薄壁和厚壁管的熱處理。

  感應(yīng)加熱是一種在短時(shí)間內(nèi)完成加熱的方法，它具有加熱冷卻變形小，設(shè)備簡(jiǎn)單小型等優(yōu)點(diǎn)，常用在大直徑不銹鋼及小直徑、薄壁不銹鋼管的固溶熱處理工序上。圖7-3所示是大直徑不銹鋼焊管熱處理設(shè)備的示意圖。這種設(shè)備一般是焊管機(jī)組的在線設(shè)備，并置于焊管機(jī)組的出口處。